Инвестиции направят на крупные проекты, которые находятся в фокусе внимания на наших ключевых направлениях развития: информационных технологиях, промышленной безопасности, экологии.

Они распределятся следующим образом:

$544 млн — поддержание существующих мощностей

$449 млн — улучшение качества продукции, снижение издержек, разработка новых видов продукции

$59 млн — промышленная безопасность, охрана труда и экология

$76 млн — IT и digital

₽3,1 млрд — благотворительность и социальные программы

2022 год стал серьезным испытанием для нашей компании. Запрет на экспорт стали и сырья на европейские рынки, нарушение цепочек поставок, растущая конкуренция на локальных рынках, замедление мировой экономики и снижение цен на сталь и волатильность курса рубля требовали быстрого и проактивного принятия решений, готовности принимать риски и действовать в трудно прогнозируемых условиях и сокращения расходов.

В этих условиях наша вертикально интегрированная бизнес-модель в сочетании с постоянным фокусом на совершенствование операционной деятельности и снижение затрат, а также наша корпоративная культура помогли нам пройти этот сложный год, добившись достойных результатов.

📈4 кв. (к/к): производство чугуна увеличилось на 1% до 2,85 млн тонн, стали – на 3% до 2,7 млн тонн. Продажи металлопродукции нормализовались на уровне 2,8 млн тонн.

📈2022 год (г/г): производство чугуна не изменилось и составило 10,97 млн тонн. Производство стали сократилось на 8% до 10,69 млн тонн из-за ремонта конвертера и снижения загрузки электродуговых печей. Продажи коммерческого проката сохранились на уровне 4,59 млн тонн благодаря переориентации продаж на российский рынок и относительно высокому спросу на сталь в РФ.

На комбинате внедряют новый программно-технологический комплекс «КИП-тележка».

Оборудование спекательной тележки в агломерационном цехе № 3 оснастили дополнительными средствами измерения. Они дают более детальный анализ процесса, чем традиционная измерительная техника, и позволяют исследовать параметры спекания и тонко настраивать процесс агломерации в зависимости от меняющихся условий на рынке сырья.

Агломерационное производство — это самое начало технологической цепочки комбината. Здесь производят агломерат — окускованный железорудный концентрат. Это основной полуфабрикат для производства чугуна в доменной печи, от которого напрямую зависит качество стали.

Более качественное железорудное сырье с улучшенными металлургическими свойствами неизбежно улучшает и техническую, и экологическую сторону производственного процесса. Внедрение «КИП-тележки» снизит расход коксовой мелочи и, как следствие, выбросов парниковых газов на 3,5 тысячи тонн в год. Новая цифровая технология таким образом соответствует нашей долгосрочной стратегии — повышать эффективность производства с ответственным отношением к окружающей среде.

В рубрике #СеверстальТехнологии рассказываем о востребованном программном обеспечении, которое «Северсталь-инфоком» разработает для отечественной металлургии и смежных отраслей взамен импортных аналогов.

Фонд «Сколково» поддерживает импортозамещение иностранного программного обеспечения. В рамках нацпроекта «Цифровая экономика РФ» мы получили от Фонда грант на разработку двух крупных IT-проектов.

За последние пятнадцать лет мы накопили обширную экспертизу в разных сферах работы промышленного ПО: это и эксплуатация, и поддержка, и адаптация зарубежных информационных систем, но главное — мы постоянно наращивали долю собственных разработок, развивали собственные IT-команды. Это дало нам возможность обеспечить устойчивость производственного цикла, несмотря на внешние факторы. Сейчас мы видим большую востребованность этого опыта на рынке и готовы им делиться.

«Северсталь» умеет решать задачи бизнеса наших клиентов. Это современный подход к партнерству — мы вникаем в потребности клиента и не только предлагаем ему комплексное решение на основе наших продуктов, но и разрабатываем новые. О таких проектах мы будем рассказывать в нашей новой продуктовой рубрике, которую мы так и назвали — #СеверстальРешает.

Разные марки обладают своими свойствами. Например, высокопрочные стали продлевают срок службы готовых изделий и снижают их стоимость, а оборудование из высокопрочной стали работает лучше и эффективнее.

Powerform — линейка высокопрочной стали «Северстали» классов прочности от 420 до 700 МПа. Это прочная и пластичная сталь, которой можно придавать форму в холодном виде благодаря специальной концепции легирования и технологии производства. Из нее можно изготовить стальные детали и узлы с повышенными техническими характеристиками.

Металлоконструкции «Северстали» — рассказываем, где и как используется эта технология. Один из свежих примеров — строительство нового гипермаркета «Ленты» в Воронеже.

Здание общей площадью 8 500 кв. м. построят на металлическом каркасе. Конструкции для возведения торгового центра произвели наши коллеги из «Северсталь Стальные Решения» на своей промплощадке в Орле.

«Северсталь Стальные Решения» уже хорошо знакомы со стандартами и требованиями клиентов в отрасли ритейла. В портфолио компании уже более 25 успешных проектов: это и готовые разработки на металлическом каркасе, а также индивидуальные проекты.

По индивидуальным проектам компания разрабатывает коммерческие и логистические здания, социальные и административные здания, перерабатывающие комплексы и заводы, агропромышленные комплексы, а также инфраструктуру для обустройства месторождений.

Стальной продукт дня — канаты! 😎 Сегодня во всем мире отмечают День канатной дороги.

 
«Северсталь-канаты» — один из крупнейших производителей стальных канатов в стране. За последние пять лет предприятие выпустило более 1 000 тонн канатов, а ассортимент насчитывает более 1500 типоразмеров. Также у «Северстали» есть канаты собственной торговой марки Triniks.

Мы поставляли канаты для строительства канатных дорог на горнолыжных курортах и туристических объектах в разных городах России.

Наши канаты также используют в металлургии и горнодобывающей промышленности, электроэнергетике (электрические сети), инфраструктуре (вантовые, подвесные и натяжные конструкции), нефте- и газодобыче и во всех видах крановой техники.

Для нашей компании важно соответствовать международным стандартам, потому что мы стремимся полностью исключить смертельный травматизм и вовлекаем в тему безопасности работников, руководителей всех уровней и подрядчиков. Кстати, именно вовлеченность руководителей в вопросы безопасности и подходы к работе с подрядными организациями аудиторы отнесли к сильным сторонам.

В этом году аудит на ЧерМК проходил дистанционно. Эксперты сертификационной компании «ДЭКУЭС» несколько дней подробно изучали практики, наработки, инструменты «Северстали» в области ОТ и экологии. Эксперты подтвердили, что системы менеджмента соответствуют международным стандартам ISO 45001 и ISO 14001 в области безопасности труда и охраны окружающей среды. Именно стандарт ISO 45001 включен в нашу долгосрочную цель — к 2025 году все предприятия «Северстали» должны получить оценку соответствия этому стандарту. Вторая долгосрочная цель — к 2025 году снизить показатель производственного травматизма LTIFR на 50% от уровня 2017 года.